车床的维护保养一般规定如下:机床每运行500h后,应当以操作工人为主,维修工人为铺进行一次。
一级保养“机床每运行2500h后,应当以维修工人为主,操作工人为铺进行一次。
二级保养:1、机床外表及死角处,罩盖内部机件和外露导轨面,丝杠、光杠、齿条等传动件必须擦净并刮掉研伤及毛刺。2、清洗交换齿轮箱并调啮合间隙,紧定交换齿轮架,调整各部位镶条、压板间隙,补全螺钉、螺母等零件。3、检查润滑系统,保证油质和补足油量,油标醒目。油杯齐全。4、检查冷却装置,清洗过滤网及切削液箱,更换切削液,紧固水泵及消除管路漏液情况。5、检查电气装置,清理电气部件油污和积尘,检查照明灯及接地情况,保证安全可靠。
三级保养”的主要内容:1、检查并清洗主轴箱、进给箱溜板箱等部件,修复或更换易损件,检查调整摩擦离合器、脱落蜗杆等变速、联锁、制动等机构,保证性能良好,动作可靠。2、检查并修补导轨,刮掉导轨拉伤处,修刮各滑动面镶条并调整间隙,检查并调整横丝杠与螺母间隙。3、检查并清洗尾座套简锥孔,刮除毛刺及拉伤。4、清洗或更换润滑部位油毡、油线和管路,修理漏(渗)油部位。5、检查主要几何精度,并调整或修复至达到精度要求。6、检查并修理电气元件,保证电气联锁、限位、安全指示、过载保护等装置的灵敏可靠。